粉末噴涂關(guān)于上粉率低原因
工件接地不良,掛鉤或低層電阻大。
如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導電,都會(huì )使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預熱到104℃左右,進(jìn)行熱噴,利用熱溶吸附的原理。
熱噴作業(yè)還有利于粉末流平,用變色龍噴槍?zhuān)梢钥朔蛯与娮璐蟮膯?wèn)題,第二遍噴涂可以實(shí)現冷噴。
它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現的。
鋁材噴涂前處理工藝流程
產(chǎn)品前處理
其結構特點(diǎn)是:前處理生產(chǎn)線(xiàn)各工序噴淋管布置在隧道內,噴淋由各液槽的泵來(lái)提供。各工序間都有門(mén)洞板隔開(kāi),金屬?lài)娡考庸?,以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱介質(zhì)有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油系統和除渣系統。為防止各加熱段隧道頂部及門(mén)洞處溢出蒸汽,在隧道頂部設有排風(fēng)機。
粉末噴涂在人員與前處理對加工質(zhì)量的影響
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時(shí)應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻,上下間距適中,不過(guò)噴不漏噴,開(kāi)1槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件,導電漆噴涂加工,讓出粉均勻后再開(kāi)始噴涂,對于鐵絲及細條型,管形工件應讓出粉量小一些,噴涂加工廠(chǎng),槍移動(dòng)速度慢一些,一般平移速度80120mm/秒。而對于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調大一些,合肥噴涂加工,同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些,這些措施都是保證上粉率高,回收粉少的有效手段。
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